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水泥設(shè)備 水泥廠設(shè)備 水泥生產(chǎn)線 水泥生產(chǎn)設(shè)備 水泥機(jī)械 水泥粉磨設(shè)備 水泥粉磨 |
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關(guān)鍵字:水泥設(shè)備,水泥廠設(shè)備,水泥生產(chǎn)線,水泥生產(chǎn)設(shè)備,水泥機(jī)械,水泥粉磨設(shè)備 dbzz 水泥窯預(yù)熱內(nèi)筒的新技術(shù) 眾所周知,水泥設(shè)備中窯預(yù)熱器內(nèi)筒特別4級及5級內(nèi)筒,要長時(shí)間經(jīng)受800—1200℃高溫及高物料濃度氣流的沖刷,同時(shí)氣體中含有大量的K、Na、CL、S等有害成分,這對耐熱鋼的使用壽命和效果來講,是非常不利的。因此,水泥窯預(yù)熱器4級及5級內(nèi)筒用的耐熱鋼材料,常常會(huì)因材料耐不了高溫而發(fā)生變形,從而影響內(nèi)筒的通風(fēng)面積,使掛接處斷裂,掛板脫落或整個(gè)內(nèi)筒脫落,堵塞下料管,而被迫停窯。即使不發(fā)生上述現(xiàn)象,耐熱鋼材料也會(huì)因?yàn)樵诟邷叵聶C(jī)械性能降低,逐漸變軟和受到Na腐蝕而很快破、磨損,其使壽命也只有一年左右。 1、陶瓷材料替代耐熱鋼 鑒于這種情況,如何尋找一種更好的材料來替代耐熱鋼,就成為我們這些為水泥工業(yè)服務(wù)的耐火材料企業(yè)一項(xiàng)義不容辭的工作。 陶瓷材料是耐火材料的一種,具有良好的高溫性和抗侵蝕性。這種材料的耐火度一般在1600℃以上,而荷重軟化溫度也在1400℃左右,因此以這樣的條件,即使使用在水泥窯預(yù)熱器內(nèi)800—1200℃溫度環(huán)境中,也是決對沒有問題的。此外,陶瓷材料的耐磨性及抗氧化性也是耐熱鋼無法比擬的。 另一方面,陶瓷內(nèi)筒的原材料資源豐富、價(jià)格低廉。同規(guī)格的預(yù)熱器陶瓷內(nèi)筒的造價(jià)相對要比同規(guī)格耐熱鋼內(nèi)筒低。我們知道,耐熱鋼中的Ni和Gr都是重要的戰(zhàn)略物資,我國是缺Ni的國家,每年都花大量的外匯從國外進(jìn)口Ni。但如果采用陶瓷內(nèi)筒替代耐熱鋼內(nèi)筒,每年可節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)耐熱鋼Gr25Ni20。以日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線為例,一臺(tái)窯年產(chǎn)水泥100萬噸,我國水泥產(chǎn)量近14億噸全國就要有1400臺(tái)窯,每臺(tái)窯內(nèi)筒用耐熱鋼大約6噸,則全國每年就要消耗8400噸優(yōu)質(zhì)耐熱鋼Gr25Ni20。而采用陶瓷內(nèi)筒替代耐熱鋼內(nèi)筒,不僅可以減少造價(jià),節(jié)省稀缺資源,同時(shí)可以減少大量的溫室氣體排放,為企業(yè)和國家?guī)砭叽蠼?jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 通過測試,發(fā)現(xiàn)陶瓷內(nèi)筒內(nèi)部有納米彌散相的存在,產(chǎn)生了優(yōu)異的強(qiáng)韌化效果,使其具有耐高溫、強(qiáng)度高、高溫時(shí)抗拉抗折性能好、耐冷熱急變性能好等特點(diǎn),從而得到國家科技部及業(yè)內(nèi)專家的肯定,并獲得國家專利。 2、應(yīng)用效果評價(jià) 目前,該陶瓷內(nèi)筒已經(jīng)通過等多家水泥廠試用,證明納米陶瓷內(nèi)筒具有耐高溫、耐磨、不氧化、不變形、耐冷熱、急變性能好的優(yōu)點(diǎn)。 杭州某水泥廠預(yù)熱器1#、2#、3#內(nèi)筒在使用一年后無任何變化,4# 5# 內(nèi)筒表面稍有磨損,仍可持續(xù)使用3—5年。實(shí)踐結(jié)果證明,該廠自使用陶瓷內(nèi)筒以來到2006年停窯檢查時(shí),1# 2# 3# 4# 5#內(nèi)筒均完好無損,盡管由于該廠已停產(chǎn),無法得到進(jìn)一步驗(yàn)證,但從各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)上表明,該陶瓷內(nèi)筒再持續(xù)使用數(shù)年,也沒有任何問題。 與此同時(shí),為了使陶瓷內(nèi)筒適用于日產(chǎn)2500噸熟料及以上的大型水泥窯,長興盛華耐火材料有限公司又從提高耐冷熱急變性能、高溫抗拉強(qiáng)度及耐堿性等方面入手,不斷改變材料配方及掛接方式,研發(fā)能夠更好地適用于大型水泥窯旋風(fēng)筒的陶瓷內(nèi)筒。 本公司主要生產(chǎn): |
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