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名稱:日本三菱重工龍門五面體加工中心 型號:MVR系列(主軸齒輪箱傳動型) 機床特點:強力主軸扭矩可達1747N·m,高功率、高速度、豐富的產(chǎn)品系列、熱變位控制技術(shù)、編程簡便的新五面加工(多面)加工軟件、維護和管理的簡易化。

機床規(guī)格表

速度快且強勁有力

“切削更強勁，使用更方便”升級版新登場！ 傳統(tǒng)的高精度 配備各種熱變位對策 定位精度  →±0.005mm/1000mm(選配-MP標尺反饋裝置)  →±0.010mm/1000mm(標配-脈沖編碼器反饋裝置) 重復(fù)定位精度  →±0.0025mm(選配-MP標尺反饋裝置)  →±0.0050mm(標配-脈沖編碼器反饋裝置) 熱變位補償精度  →±0.015mm/天(標配-主軸、鞍座的熱變位控制功能) 根據(jù)用戶需求設(shè)計的創(chuàng)新產(chǎn)品—三菱重工產(chǎn)品技術(shù)的傳承 ◎采用三菱重工應(yīng)用于航空、航天、發(fā)動機領(lǐng)域的尖端技術(shù),突破傳統(tǒng)機床技術(shù)的束縛。 ◎根據(jù)新穎創(chuàng)意設(shè)計的龍門式五面加工中心MVR25/MVR30/MVR35/MVR40/MVR45。

High Power強大功率

對于切削加工信心十足。  完全滿足切削加工要求。  如何才能實現(xiàn)強勁穩(wěn)定的切削加工?  下面便是我們的回答:  大功率主軸與支撐主軸的機床結(jié)構(gòu)的絕佳結(jié)合,確保了加工的穩(wěn)定性。  作為龍門式五面加工中心的生產(chǎn)廠家,也作為在很多生產(chǎn)現(xiàn)場進行各種加工的用戶這兩個視點出發(fā),不斷革新技術(shù)。  正是這樣,三菱才實現(xiàn)了強有力的切削。 MVR GEAR DRIVE使用大直徑刀具實現(xiàn)可靠切削的高效率加工  強力主軸   ◎主軸扭矩:為本公司傳統(tǒng)標準主軸機床的2.7倍,1747N·m(30分鐘額定)   ◎主軸轉(zhuǎn)速:174000min-1   ◎主軸輸出功率:30kW(30分鐘額定)/22kW(連續(xù)額定)   ◎對應(yīng)大直徑刀具:可使用Ø200mm銑削和Ø600mm鏜孔刀具等,進行大切削深度的可靠加工。

High Speed高速加工

對于高速加工信心十足。  如何實現(xiàn)高速化以提高生產(chǎn)率,下面是我們的回答:  通過提高ATC(自動換刀)和AAC(自動換附件頭)速度,簡化交換動作,縮短了刀具的整體交換時間。  另外采用與機械動作相配的最佳進給機構(gòu),徹底實現(xiàn)高速化,因而可把握生產(chǎn)現(xiàn)場“實時”狀況,機械性能高。  正是這樣,三菱才實現(xiàn)了高速加工。 實現(xiàn)了高速快捷的機械動作! 采用高速ATC  標準配備對應(yīng)立式、臥式兩主軸的ATC,刀到刀:5±1秒;切屑到切屑:30秒(MVR25、MVR30平均值加工領(lǐng)域內(nèi)的移動量Y=1500mm Z=350mm)。 AAC的動作高速化  交換時間:附件頭到附件頭:30±5秒  收容直角頭和護板后,通過數(shù)控自動交換。  刀庫采用橫梁伴隨方式,通過使用液壓氣缸的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及主軸移動中的同時動作,縮短刀具交換時間。 高速快給  采用可最大限度發(fā)揮機械性能的移動方式  X,Y軸:30m/min(MVR25,MVR30);22m/min(MVR35,MVR40);20m/min(MVR45)  Z軸:10m/min  W軸:4.8m/min  X,Y,W軸:為了增加支承剛性、提高運動精度和定位精度,采用了高剛性的線性滾珠導軌。  Z軸:為了消除自重的負載作用,采用了自動間隙給油式滑動導向面方式。

滿足多種加工要求的各種附件

User Friendly用戶滿意→使用更方便

以操作便捷為重點的設(shè)計 編程簡便的新五面加工(多面)加工軟件  本五面加工軟件能自動完成在護板及附件頭的交換和分度時主軸端坐標值的移動以及移動坐標軸的名稱變更等繁瑣的操作。編程員可用與通常編程相同的方法,將各加工面作為XY平面,方便地編制出側(cè)面加工用數(shù)控程序�？梢砸韵喔�90度的四個側(cè)面為基準,加工1度間隔的任意側(cè)面。  另外,由于本軟件由數(shù)控三維坐標變換功能和用戶宏指令功能構(gòu)成,因此不需要特別的自動編程裝置。   >編程時,在所有加工面上,都可把刀具軸向作為Z軸、水平方向作為X軸、垂直方向作為Y軸。   >編程時需考慮刀具的長度。(可使用刀具補償) 以客戶維護簡便為重點的設(shè)計 維護和管理的簡易化  潤滑裝置、空氣閥設(shè)備、機械的排放油回收裝置等都接近機械操作部位、集中配置于右立柱側(cè)面,使給油作業(yè)、廢油處理、裝置維護作業(yè)等保養(yǎng)管理變得簡單易行。 切屑處理的簡易化  標準配備簡易防濺板、螺旋傳送帶等裝置,可將切屑堆積于機床前方,方便了切屑處理。  此外,ATC在運作時,也提供通過自動開閉,從而簡單有效地防止切削粉飛散的機型。  注①與傳統(tǒng)機型一樣,備有正規(guī)的冷卻液導槽可供選用。  注②對于鋁加工較多的用戶,為防止切屑進入冷卻液箱,建議選用與螺旋輸送機相垂直的鉸鏈傳送帶(選購件)。若選用垂直的鉸鏈傳送帶,冷卻液箱需設(shè)置在比地面低一層的坑內(nèi)。