關(guān)鍵字:日本三菱龍門五面數(shù)控加工中心,CNC數(shù)控立式臥式鏜銑床立臥復(fù)合五軸聯(lián)動加工中心車銑復(fù)合中心,柔性加工單元高精度捷克飛馬特意大利德國瑪泰克matec日本三,日本三菱重工意大利菲迪亞FIDIA東芝森精機(jī)倉 dbzz
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名稱:日本三菱重工龍門五面體加工中心
型號:MVR標(biāo)準(zhǔn)機(jī)系列(主軸直連型)
機(jī)床特點:高功率、高速度、豐富的產(chǎn)品系列、熱變位控制技術(shù)、編程簡便的新五面加工(多面)加工軟件、維護(hù)和管理的簡易化。 |
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機(jī)床規(guī)格表 |
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速度快且強(qiáng)勁有力 |
“切削更強(qiáng)勁,使用更方便”升級版新登場!
傳統(tǒng)的高精度
配備各種熱變位對策
定位精度
→±0.005mm/1000mm(選配-MP標(biāo)尺反饋裝置)
→±0.010mm/1000mm(標(biāo)配-脈沖編碼器反饋裝置)
重復(fù)定位精度
→±0.0025mm(選配-MP標(biāo)尺反饋裝置)
→±0.0050mm(標(biāo)配-脈沖編碼器反饋裝置)
熱變位補(bǔ)償精度
→±0.015mm/天(標(biāo)配-主軸、鞍座的熱變位控制功能)
根據(jù)用戶需求設(shè)計的創(chuàng)新產(chǎn)品—三菱重工產(chǎn)品技術(shù)的傳承
◎采用三菱重工應(yīng)用于航空、航天、發(fā)動機(jī)領(lǐng)域的尖端技術(shù),突破傳統(tǒng)機(jī)床技術(shù)的束縛。
◎根據(jù)新穎創(chuàng)意設(shè)計的龍門式五面加工中心MVR25/MVR30/MVR35/MVR40/MVR45。 |
High Power強(qiáng)大功率 |
對于切削加工信心十足。
完全滿足切削加工要求。
如何才能實現(xiàn)強(qiáng)勁穩(wěn)定的切削加工?
下面便是我們的回答:
大功率主軸與支撐主軸的機(jī)床結(jié)構(gòu)的絕佳結(jié)合,確保了加工的穩(wěn)定性。
作為龍門式五面加工中心的生產(chǎn)廠家,也作為在很多生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行各種加工的用戶這兩個視點出發(fā),不斷革新技術(shù)。
正是這樣,三菱才實現(xiàn)了強(qiáng)有力的切削。
深度切入切削量更大
MVR主軸功率不同尋常
主軸與內(nèi)置式電機(jī)連接,震動小、速度快。
標(biāo)準(zhǔn)配備高速、高輸出直角頭。
在滑枕主軸前端配置高剛性滾珠軸承,提高了主軸剛性,切削面品質(zhì)高。
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High Speed高速加工 |
對于高速加工信心十足。
如何實現(xiàn)高速化以提高生產(chǎn)率,下面是我們的回答:
通過提高ATC(自動換刀)和AAC(自動換附件頭)速度,簡化交換動作,縮短了刀具的整體交換時間。
另外采用與機(jī)械動作相配的最佳進(jìn)給機(jī)構(gòu),徹底實現(xiàn)高速化,因而可把握生產(chǎn)現(xiàn)場“實時”狀況,機(jī)械性能高。
正是這樣,三菱才實現(xiàn)了高速加工。
實現(xiàn)了高速快捷的機(jī)械動作!
采用高速ATC
標(biāo)準(zhǔn)配備對應(yīng)立式、臥式兩主軸的ATC,刀到刀:5±1秒;切屑到切屑:30秒(MVR25、MVR30平均值加工領(lǐng)域內(nèi)的移動量Y=1500mm Z=350mm)。
AAC的動作高速化
交換時間:附件頭到附件頭:30±5秒
收容直角頭和護(hù)板后,通過數(shù)控自動交換。
刀庫采用橫梁伴隨方式,通過使用液壓氣缸的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及主軸移動中的同時動作,縮短刀具交換時間。
高速快給
采用可最大限度發(fā)揮機(jī)械性能的移動方式
X,Y軸:30m/min(MVR25,MVR30);22m/min(MVR35,MVR40);20m/min(MVR45)
Z軸:10m/min
W軸:4.8m/min
X,Y,W軸:為了增加支承剛性、提高運動精度和定位精度,采用了高剛性的線性滾珠導(dǎo)軌。
Z軸:為了消除自重的負(fù)載作用,采用了自動間隙給油式滑動導(dǎo)向面方式。 |
滿足多種加工要求的各種附件 |
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User Friendly用戶滿意→使用更方便 |
以操作便捷為重點的設(shè)計
編程簡便的新五面加工(多面)加工軟件
本五面加工軟件能自動完成在護(hù)板及附件頭的交換和分度時主軸端坐標(biāo)值的移動以及移動坐標(biāo)軸的名稱變更等繁瑣的操作。編程員可用與通常編程相同的方法,將各加工面作為XY平面,方便地編制出側(cè)面加工用數(shù)控程序。可以以相隔90度的四個側(cè)面為基準(zhǔn),加工1度間隔的任意側(cè)面。
另外,由于本軟件由數(shù)控三維坐標(biāo)變換功能和用戶宏指令功能構(gòu)成,因此不需要特別的自動編程裝置。
>編程時,在所有加工面上,都可把刀具軸向作為Z軸、水平方向作為X軸、垂直方向作為Y軸。
>編程時需考慮刀具的長度。(可使用刀具補(bǔ)償)
以客戶維護(hù)簡便為重點的設(shè)計
維護(hù)和管理的簡易化
潤滑裝置、空氣閥設(shè)備、機(jī)械的排放油回收裝置等都接近機(jī)械操作部位、集中配置于右立柱側(cè)面,使給油作業(yè)、廢油處理、裝置維護(hù)作業(yè)等保養(yǎng)管理變得簡單易行。
切屑處理的簡易化
標(biāo)準(zhǔn)配備簡易防濺板、螺旋傳送帶等裝置,可將切屑堆積于機(jī)床前方,方便了切屑處理。
此外,ATC在運作時,也提供通過自動開閉,從而簡單有效地防止切削粉飛散的機(jī)型。
注①與傳統(tǒng)機(jī)型一樣,備有正規(guī)的冷卻液導(dǎo)槽可供選用。
注②對于鋁加工較多的用戶,為防止切屑進(jìn)入冷卻液箱,建議選用與螺旋輸送機(jī)相垂直的鉸鏈傳送帶(選購件)。若選用垂直的鉸鏈傳送帶,冷卻液箱需設(shè)置在比地面低一層的坑內(nèi)。
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