關(guān)鍵字：振動研磨機(jī),去毛刺機(jī),去毛刺設(shè)備,光飾機(jī)
dbzz機(jī)械零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。自由磨具表面光整加工技術(shù) 是一項(xiàng)先進(jìn)的加工新工藝，研磨機(jī)、研磨塊、研磨液是該工藝的三大要素
研磨機(jī)機(jī)器按工作的方式不同分：離心，振動，水流，單滾筒
振動式：
振動研磨原理是將一定比例的工件、磨塊和磨液在振動光飾斗中，依靠料斗的三維運(yùn)動，使磨塊和工件遵循空間磨塊與工件間的相對運(yùn)動產(chǎn)生微量磨削,達(dá)到去毛刺、除銹、去污等表面光飾目的。它對材質(zhì)的適應(yīng)性很強(qiáng)，對鋼、鐵、銅、鋁、膠木、陶瓷等各種金屬或非金屬都能產(chǎn)生良好的表面
振動的可以做大工件，大批量，零件不易變型，操作簡單可以自動化。是我國采用最多的機(jī)器。但是去的毛刺效果一般，時間比較長。
離心式
它的主要工作原理是在回轉(zhuǎn)圓盤上等距離偏置四個六角滾筒，回轉(zhuǎn)圓盤由電動機(jī)驅(qū)動，六角滾筒通過逆轉(zhuǎn)式離合器裝置傳動，六角滾筒既隨回轉(zhuǎn)圓盤公轉(zhuǎn)，又隨逆回轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動方向自轉(zhuǎn)。由于公轉(zhuǎn)的作用，使六角滾筒產(chǎn)主很大的離心力，將六角滾筒內(nèi)的成型磨塊和工件甩向滾筒內(nèi)的向外一側(cè)，并互相間產(chǎn)生壓力，在逆轉(zhuǎn)式高合器的作用，使六角滾筒產(chǎn)生與回轉(zhuǎn)圓盤運(yùn)動方向相反的逆回轉(zhuǎn)，速化為I=~1，由于自轉(zhuǎn)的作用，使?jié)L筒內(nèi)的工作與磨塊產(chǎn)生強(qiáng)烈的流動和摩擦，在這種離心力和高速流動的作用下，六角滾筒內(nèi)的工件被磨塊恰似用渺紙打光一樣，可在較短的時間內(nèi)將零件的毛刺、飛邊去掉，并可拋光。該機(jī)光整效率極高，適用于小中大的光整加工
離心的去毛刺速度快，效果好。但是不可以用于大工件，批量小，操作麻煩，在小五金行業(yè)中廣泛使用。
水流式
用途與適用范圍 本機(jī)為電磁調(diào)速的新型高效水流式研磨機(jī)。具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，調(diào)速范圍大，翻轉(zhuǎn)靈活，傾倒角度大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，研磨效率高等特點(diǎn)，能有效地解決振動研磨機(jī)中工件重疊，研磨不勻等問題。特別是對于較輕小的工件，較厚的氧化膜及較大毛刺的工件，在振動機(jī)中加工困難而在水流研磨機(jī)中可很短時間達(dá)到理想的效果。并可提高光潔度2及以上。研磨效率是振動機(jī)的10倍左右，滾筒式的20倍左右。
水流機(jī)器去毛刺速度快，效果好，操作簡單可以自動化。但是批量不是很大，工件也不可以很大。在日本，德國這些發(fā)達(dá)國家運(yùn)用比較廣泛。
單滾筒
單滾筒式最原始最有效地，也是最簡單的。它運(yùn)用的范圍最廣，不管零件的大小，形狀，只要合理選擇滾筒的大小，形狀，轉(zhuǎn)速的高低。就可以滿足需要。但是速度太慢（有時需要幾天）。我公司成功為紡織行業(yè)的鋼筘創(chuàng)造了奇跡。
研磨塊
按使用要求分粗（棕剛玉，白剛玉，樹脂）精（高鋁瓷，高頻瓷，竹，木，胡桃殼）2種。按形狀分球型，三角形，圓柱形，圓錐形等等許多種，簡單的說磨料的使用要根據(jù)工件的形狀，是否有孔，有槽，內(nèi)直角，是否需要自動分離等來選擇磨料的大小，形狀。根據(jù)工件的處理要求來選擇磨料的材質(zhì)。
研磨液
分粗磨（研磨液）與精磨（光亮劑）2大類，主要起到清洗，保持表面光亮的作用。不過我公司有新型研磨液，可以起到對鐵件去除表面紋路的作用。
磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機(jī)械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實(shí)際情況選用。再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。 |
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