關(guān)鍵字:螺桿泵,雙螺桿,WV dbzz
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WV雙螺桿泵 |
WV雙螺桿泵 為臥式安裝,可廣泛用于石化,化工,造船廠輸送各種粘度的液體,并能氣液混輸。輸送介質(zhì)為重油,渣油,原油,瀝青,油墨,油漆,甘油,石蠟,乳膠,蜜蜂,海水等。
WV雙螺桿泵 流量: 0-2000 m3/h 壓力: 0-4.0MPa
WV雙螺桿泵 粘度: 0-3x106cst 溫度: ≤2800C
WV雙螺桿泵 介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍:1-2000m2/h;溫度范圍-15℃-320℃. |
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WV雙螺桿泵 |
WV雙螺桿泵 為臥式安裝,可廣泛用于石化,化工,造船廠輸送各種粘度的液體,并能氣液混輸。輸送介質(zhì)為重油,渣油,原油,瀝青,油墨,油漆,甘油,石蠟,乳膠,蜜蜂,海水等。
WV雙螺桿泵 流量: 15-950 m3/h 壓力: 0-4.0MPa
WV雙螺桿泵 粘度: 0-3x106cst 溫度: ≤1200C |
雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的選型包括性能參數(shù)的選擇和泵結(jié)構(gòu)型式的選擇,泵結(jié)構(gòu)型式的選擇參見雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式介紹。 性能參數(shù)的選擇: 1. 流量 Q : 作為容積式泵,影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速 n ,壓力 p ,以及介質(zhì)的粘度 v 。 1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影響: 螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)在工作時(shí),兩螺桿及襯套之間形成密封腔,螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一周便由進(jìn)口向出口移出一個(gè)密封腔,即一個(gè)密封腔的體積的液體被排出去。理想狀態(tài)下,泵內(nèi)部無泄漏,那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。即: Qth=n*q n---- 轉(zhuǎn)速; q---- 理論排量,即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積; Qth---- 理論排量。 1.2 壓力 △ P 的影響: 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)實(shí)際工作過程中,其內(nèi)部存在泄漏,也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙,且密封腔前、后存在壓差 △ P ,因此,有一部分液體回流,即存在泄漏,泄漏量用 △ Q 表示,則 Q=Qth- △ Q 顯而易見,隨著密封腔前、后壓差 △ P 升高,泄漏量 △ Q 逐漸增大。對(duì)于不同型線和結(jié)構(gòu),影響大小也各不相同。 1.3 粘度 v 的影響: 試想:將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。 同理,對(duì)于雙螺桿泵,粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小,泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系。 綜上所述,要綜合地考慮以上各種因素,通過一系列的計(jì)算才能精確地知道泵的實(shí)際流量是否符合工況要求。 2. 壓力 △ P : 與離心泵不同,雙螺桿泵的工作壓力 △ P 由出口負(fù)載決定,即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的,出口阻力越大,工作壓力也越大。若想知道壓力,則需要用流體力學(xué)的知識(shí)對(duì)出口阻力精確的計(jì)算。 3. 軸功率 N : 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的軸功率分為兩部分,即: Nth---- 液壓功率,即壓力液體的能量; Nr---- 摩擦功率。 對(duì)于確定的壓力和流量,其液壓功率是一定的,因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。 摩擦功率是由于運(yùn)動(dòng)部件的摩擦而消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是隨著工作壓差的增加而增加的,并且介質(zhì)粘度的增加也會(huì)引起液體摩擦功率的增加。 由此,泵的軸功率除了液壓功率外,其中摩擦功率隨介質(zhì)粘度及工作壓力而增加,因此在選擇配套電機(jī)時(shí),介質(zhì)的粘度也是一個(gè)非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時(shí),需要作比較精確的計(jì)算。
在計(jì)算功率后,選擇配套電機(jī)時(shí)應(yīng)遵照樣本表格中所規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。 N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 電機(jī)功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲(chǔ)備系數(shù) 4. 吸上性能的計(jì)算及選擇
泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個(gè)階段: 4.1 吸入,此時(shí)液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動(dòng); 4.2 旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體; 4.3 壓出,此時(shí)液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。 在以上三個(gè)階段中,最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件,泵才能正常工作,這是泵工作的重要條件,否則就會(huì)發(fā)生氣蝕,即引起振動(dòng),噪音等問題。 5. 汽蝕余量的計(jì)算: 泵的汽蝕余量 NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n ,導(dǎo)程 h 以及泵所輸送介質(zhì)的粘度 v 等因素都有關(guān)系,對(duì)我廠引進(jìn)的 Bornemann 雙螺桿泵用以下公式計(jì)算: NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 軸向流速, VF=n*h/60(m/s) ; n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ; h---- 導(dǎo)程 (m) ; v---- 工作粘度 (°E) 。
由此可見,泵的 NPSHr 是隨 VF , v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下,宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵。這在選型時(shí)是很重要的。 5.1 裝置汽蝕余量 NPSHa 的計(jì)算,這里不再闡述。 5.2 想要保持泵正常工作,即不發(fā)生汽蝕、振動(dòng)等問題,必須保證以下條件: NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條件。 6. 雙螺桿泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)的轉(zhuǎn)速選擇: 選擇不同的轉(zhuǎn)速常牽涉以下問題: 6.1 通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速,以達(dá)到適當(dāng)?shù)男阅軈?shù)如流量等。 6.2 隨著粘度的不同,泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變。 對(duì)于 Boremann 雙螺桿泵,粘度的變化是決定轉(zhuǎn)速的主要條件,隨著粘度的增大,允許轉(zhuǎn)速也越低。 轉(zhuǎn)速的選擇實(shí)質(zhì)也是吸上性能的問題,尤其是在高粘度的情況下,如果轉(zhuǎn)速選得過高,就會(huì)引起吸入不足,從而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)等問題。因此務(wù)必遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速。
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