關(guān)鍵字：CZ互換設(shè)備,C/Z互換設(shè)備,CZ一體機(jī),全自動(dòng)CZ快換設(shè)備
dbzz全自動(dòng)C/Z互換成型機(jī)設(shè)備概述：
1.
全自動(dòng)C/Z型檁條機(jī)采用同一套設(shè)備通過自動(dòng)、手動(dòng)簡單無級調(diào)節(jié)就可生產(chǎn)C/Z型檁條的各種規(guī)格，換規(guī)格時(shí)無須更換成型輥。生產(chǎn)過程采用自動(dòng)控制方式，可根據(jù)輸入的檁條長度、縱向孔距、數(shù)量等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)沖孔、切斷、成型。
2.C80-300、Z120-300之間任一型號均可生產(chǎn),可生產(chǎn)板厚1.5-3.0mm
3.C型鋼、Z型鋼各規(guī)格實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)電腦無極換型，任一規(guī)格換型時(shí)間僅需1分鐘；
C/Z型鋼切換僅需一個(gè)簡單的手動(dòng)換向操作，5分鐘即可實(shí)現(xiàn)C型鋼到Z型鋼任意規(guī)格的切換；
4.操作簡單，減少員工操作難度，節(jié)約換型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
5. CZ型檁條機(jī)由導(dǎo)向、矯平裝置、2臺液壓沖孔裝置、液壓切斷裝置、可快速換型的輥壓成型機(jī)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。
6整線成型主驅(qū)動(dòng)采用一個(gè)減速電機(jī)加變頻控制，速度控制、定長、定位控制準(zhǔn)確可靠。
7.整機(jī)外形美觀、生產(chǎn)效率高（生產(chǎn)速度達(dá)到25m/min）。
三、設(shè)備組成：
1. 導(dǎo)向
防止生產(chǎn)過程中，板才跑偏，影響最終產(chǎn)品。
2. 矯平機(jī)：
矯平機(jī)由板料導(dǎo)入裝置、引板驅(qū)動(dòng)輥、兩側(cè)可調(diào)的導(dǎo)向裝置、矯平輥等組成。
3、液壓沖孔裝置：
結(jié)構(gòu)形式：機(jī)架采用龍門式，做成一個(gè)整體。兩組沖孔機(jī)均為兩沖孔，動(dòng)力源為油缸下壓式：孔位縱向固定，橫向可調(diào)，可以沿縱向任意沖孔。
4.成型主機(jī)：
CZ型鋼通過同一套扎輥成型
5.整形裝置
. 矯正檁條彎曲、扭曲等不規(guī)則形狀
主要技術(shù)參數(shù)：
1） 最大軋制、沖孔、剪切板厚：3mm
2） 沖孔孔距橫向調(diào)節(jié)范圍：40~300mm
3）液壓傳動(dòng)，電機(jī)總功率25KW
4)最大成型速度：20m/min
5)液壓切斷裝置：
作用：根據(jù)輸入工件的長度參數(shù)，用編碼器定長后，停機(jī)切斷，
采用液壓剪切式。
1. 機(jī)組外形長×寬：9690×1200×1450（mm）
2. 線速度：約20米/分
3. 成型道數(shù)：19 3=22道
4. 軋輥材質(zhì)：合金鋼GCr15(軸承鋼)
5. 軋輥淬火硬度：HRC58o—62o
6. 軋輥淬火深度：8mm
7. 軋輥淬火方式：鹽浴爐整體淬火
8. 軋輥主軸：45#
9. 軋輥軸徑：Φ70
10.軋輥軸熱處理方式：調(diào)質(zhì)處理
11.軋輥軸承型號：深溝球軸承212
12.軋制型號：C80#--300# Z120#--300#
13.軋制厚度：3mm以下
14.配制功率：22KW
15.驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)型號：外五星馬達(dá)YLM16-3000
網(wǎng)址：www.jkong.cn 手機(jī)：13950145295
郵箱：liabi@126.com |
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